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制造包膠輥筒的流程工藝分享
現(xiàn)今大多生產(chǎn)企業(yè)選用包膠滾筒,來進(jìn)行生產(chǎn)輸送作業(yè)。滾筒選擇鑄膠的制作工藝時(shí),應(yīng)當(dāng)采用合理的粘接加工技術(shù),并且還要選用合適的粘接接頭,這樣制作的包膠滾筒才能獲得牢固的粘接。包膠滾筒的滾筒與膠料的粘接制作工藝是否貼合,是制作包膠滾筒成敗的關(guān)鍵,所以應(yīng)該嚴(yán)格按照正確的制作工藝規(guī)程,對膠膜與滾筒進(jìn)行粘接。制作包膠滾筒的工藝流程有以下幾個(gè)方面:
首先,要對滾筒的金屬表面進(jìn)行除污、去油脂、水、銹及除塵的處理。滾筒經(jīng)過表面處理,能使?jié)L筒的金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有效面積的粘貼表面。清洗處理后,一定要有必要的晾干時(shí)間,并要迅速均勻地滾筒涂上一層金屬底漆,防止?jié)L筒表面再次污染,以達(dá)到滾筒延長處理的存放期,更能使包膠滾筒的粘接強(qiáng)度更高、更加貼合,還能提高包膠滾筒的使用壽命。
其次,將固化劑倒入裝有粘合劑的桶中,充分均勻地進(jìn)行混合攪拌。還可以按照生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)所需的膠質(zhì),在配比膠液時(shí)各取一定的分量比例來進(jìn)行調(diào)配。膠液從配制好再到使用,必須控制在一個(gè)小時(shí)內(nèi)用完,并且是即配即用,不可久放以免造成凝固。涂抹膠液時(shí),應(yīng)選用短而硬的毛刷。在充分干燥的耐磨橡膠襯板和滾筒的金屬表面上,由于滾筒表面容易吸附空氣中的其它雜質(zhì),為了防止膠層產(chǎn)生氣泡或氣孔,在涂膠的速度上不能太快,以便空氣的排出,并要順時(shí)針均勻地涂刷兩次,而且涂刷的膠層不能太厚。若膠體表面仍有粘手感時(shí),可以再刷一次膠。涂膠后的滾筒,應(yīng)選擇在通風(fēng)好、整潔、空氣干燥的環(huán)境內(nèi)晾置。
最后,在進(jìn)行第二次涂膠后,將膠膜烘烤至不粘附手指時(shí),將膠膜對準(zhǔn)滾筒均勻的貼覆在在上面。在貼覆時(shí)不能來回搓動,等膠膜與滾筒粘合后進(jìn)行適當(dāng)錘壓或滾壓來加壓,直到排出膠膜內(nèi)的空氣,使膠膜緊實(shí)的貼覆在滾筒的表面上,粘合后以擠出微小膠圈為好,表示不缺膠,如果發(fā)現(xiàn)縫隙或缺膠應(yīng)補(bǔ)填滿。當(dāng)膠膜完全固化時(shí),強(qiáng)度才會最大,為了獲得良好的強(qiáng)度,固化過程在適當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行,并將膠膜于滾筒之間的接口縫處,用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理。izjzixr.cn整理分享。