主要產(chǎn)品 |
- 鏈板和鏈輪
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膠帶輸送機常見故障處理對照表
故障 |
原因分析 |
預防及排除方法 |
1.膠帶打滑。 |
1、驅動滾筒和膠帶間摩擦系數(shù)小或包角過小; 2、過緊裝置拉力過輕; 3、承載量大于設計能力。 |
1、提高摩擦系數(shù)、加大包角; 2、校對調整拉緊力; 3、減輕承載量,使之不超過設計量。 |
2.膠帶某一部分突然跑偏。 |
1、膠帶有部分彎曲; 2、接頭中心未對準。 |
1、嚴重時,更換彎曲段; 2、重新接頭。 |
3.空載時跑偏。 |
膠帶成槽性不好。 |
更換成槽性好的膠帶或用自調托輥。 |
4.膠帶邊部磨損過大。 |
1、托輥和滾筒粘附物過多; 2、托輥或導向滾筒調整不好; 3、托架不平; 4、自動調整托輥和導輥不良; 5、塊狀物料進入膠帶與托架之間; 6、卸料器不正。 |
1、裝有效的清掃器; 2、重新調整; 3、重新調整; 4、調整或更換; 5、清掃干凈; 6、檢修、調整卸料器。 |
5.上層膠非正常磨損。 |
1、溜槽放料時,石灰石等有銳角的物料速度與膠帶速度不一致; 2、回程托輥不轉動; 3、溜槽堵塞。 |
1、調整溜槽、改變物料下滑速度; 2、清洗、更換托輥; 3、改進溜槽。 |
6.上層膠有縱向長距離割裂。 |
溜槽裝得不好。 |
重新調整裝配。 |
7.帶邊磨損成筋條狀。 |
擋料板不正。 |
調整擋料板。 |
8.下層膠非正常磨損。 |
1、膠帶打滑; 2、雜物侵入回程段; 3、物料水份大、摩擦系數(shù)下降; 4、托輥不旋轉。 |
1、檢查拉緊裝置; 2、清掃并檢查承載段; 3、降低物料水分; 4、清洗調整托輥。 |
9.膠帶皺裙。 |
滾筒打滑。 |
改進膠帶刻紋或加大摩擦系數(shù)。 |
10.托輥軸承異響。 |
1、軸承使用時間過長; 2、潤滑不良。 |
1、更換檢查軸承; 2、清洗后加潤滑脂。 |