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主要產(chǎn)品  
滾筒輸送機
轉(zhuǎn)彎滾筒輸送機 直線滾筒輸送機 滾筒輸送機 無動力滾筒輸送機
滾筒
無動力內(nèi)牙軸心式黃色 輸送滾筒 錐形滾筒 錐形自由彈簧壓入式滾 機加工滾筒 機加工滾筒 堆積滾筒,積放式滾筒 動力滾筒,無動力滾筒
調(diào)整腳/腳蹄
D40關節(jié)調(diào)整腳 D50關節(jié)調(diào)整腳 FD50固定調(diào)整腳 FD60 80固定調(diào)
腳架/支撐元件
兩爪腳架 三爪腳架 支撐架 小支撐架
鏈板和鏈輪
直線鏈板 802不銹鋼直線輸送 880塑鋼轉(zhuǎn)彎輸送鏈 880塑鋼轉(zhuǎn)彎輸送鏈 1873G4系類夾瓶 1873系列D型夾瓶 齒型龍骨鏈 萬向龍骨鏈 802機加工主動輪 802機加工被動輪 大回路輪 中回路輪 圓形固定軸套 圓形固定軸套
模塊網(wǎng)/網(wǎng)帶/鏈輪
100平板型網(wǎng)帶 100平板型網(wǎng)帶 500型模塊網(wǎng) 800開孔型網(wǎng)帶 100網(wǎng)帶擋板 100型網(wǎng)帶注塑輪 滾珠過渡板 滾珠過渡板 圓形固定軸套 方形固定軸套
彎座/平型墊軌
880TAB881T 880TAB881T 平鋪平型墊軌 雙軌平行墊軌 銜接頭 固定頭
支架/聯(lián)接夾
特小型支架 小型支架 圓雙軌夾 方雙軌夾
護欄/導條
圓帽護欄 大C加鋁軌護欄 直線滾珠護欄白 轉(zhuǎn)彎滾珠護欄 寶特瓶口支撐條 寶特瓶口支撐條 F型玻璃導條 寶蓋型玻璃導條
輸送機配件
大活頁 中型活頁 中型無牙把手 內(nèi)牙中型把手 弓形側(cè)板 不銹鋼鈑件支架
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傳送滾筒輸送機的具體安裝流程解析

發(fā)布時間:2014-6-16 16:14:52    來源:http://izjzixr.cn/      作者:昱音機械

    傳送滾筒輸送機在安裝前首先應對不同礦井的條件進行詳細勘察,以制定合理的安裝方案。進行安裝、調(diào)試的人員必須具有相關操作資格,熟悉傳送滾筒輸送機的結(jié)構(gòu)與工作原理,明確安裝流程和安裝重點。應對各零部件、備件、附件等進行核查,確保其質(zhì)量符合設計要求,如部件外部有運輸?shù)裙こ讨性斐傻膿p傷或變形,必須及時予以修復。此外,還應備齊專業(yè)的安裝工具和潤滑油脂等輔助材料。
  
    隨著現(xiàn)代礦山的開采工藝的不斷發(fā)展,機械化采煤將工作面進行掘進、支護、裝煤等各個環(huán)節(jié)有機地結(jié)合在了一起,其中,傳送滾筒輸送機作為礦井運輸?shù)闹饕O備之一,擔負著與液壓支架、采煤機、破碎機、帶式輸送機等相互配合,實現(xiàn)頂板支護、裝煤、運煤等環(huán)節(jié)高效、安全生產(chǎn)的重要作用。以筆者目前使用的SGW-420/30型傳送滾筒輸送機為例,該設備在設計中采取了一系列新的制造工藝,其各主要結(jié)構(gòu)部件設計和選用都具有較高的推廣價值。如機頭整體性強,鏈輪具有較高的強度和耐磨性等,這些性能參數(shù)使該設備運行經(jīng)濟、效率高、壽命長、故障率低,在不同的工作環(huán)境中表現(xiàn)出了較強的適應性。然而,不同類型的傳送滾筒輸送機在使用中都可能出現(xiàn)一些較為常見的故障問題,輕則對運輸效率產(chǎn)生影響,重則可能導致嚴重安全事故的發(fā)生,必須引起相關工作人員的重視。研究表明,除設備自身的質(zhì)量因素外,安裝、使用、維修環(huán)節(jié)操作不當是導致其出現(xiàn)故障的主要原因,因此,安裝、維修人員應與操作人員一道,在熟練掌握技術規(guī)范的基礎上加強溝通,提高設備的穩(wěn)定性,保證礦井作業(yè)高效、安全地進行。

滾筒輸送機
  
    傳送滾筒輸送機的安裝流程如下:將各零部件運至安裝位置并按順序擺放→組裝機頭、機尾以及傳動部→組裝機頭、機尾推移部→按工作面長度擺好機頭、機尾推移部,將機頭、機尾傳動部與推移部裝接在一起→將機頭、機尾傳動部與變限槽組裝在一起→安裝溜槽與刮板鏈→安裝電纜槽→組裝機尾回煤罩→最后,應安裝冷卻水管并將其與減速器冷卻裝置接通,再安裝電氣控制系統(tǒng)并張緊輸送機刮板鏈。
  
    傳送滾筒輸送機安裝過程中應注意的問題:井下輸送機的鋪設安裝與地面鋪設基本一致,但必須根據(jù)具體的井下條件與工作面特點考慮安裝方法,并注意安裝安全。應將輸送機的驅(qū)動裝置安裝在采空區(qū)一側(cè),減速器上透氣塞則應安裝在上箱體。此外,在安裝過程中還應注意的是:相鄰溜槽的端頭應靠緊,搭接應平整無臺階;機道上的積煤、木頭及石塊等雜物要清除,減少磨損和功率消耗。由于彎曲過度可能使兩條鏈子發(fā)生受力不均的問題,導致鏈環(huán)與溜槽磨損的加速,并造成卡鏈、斷鏈以及底鏈掉道等事故,甚至可能引發(fā)采煤機的掉道問題。因此應在推移過程中控制好輸送機的彎曲段長度以及其彎曲程度,避免出現(xiàn)因急彎而導致的流槽錯口,并引發(fā)斷鏈事故。應重點檢查刮板鏈松緊適度,安裝是否正確,鏈條與鏈條齒合是否正常,有無跳鏈現(xiàn)象存在。檢查鏈條松緊程度的具體方法是:點動機尾傳動裝置,拉緊鏈條,再數(shù)機尾處上鏈松馳鏈環(huán)數(shù)。當出現(xiàn)兩個以上完全松馳的鏈環(huán)時,則須用緊鏈器進行緊鏈,拆鏈減環(huán),調(diào)整長度,然后重新接連運轉(zhuǎn)。

   傳送滾筒輸送機安裝后的試運行:設備組裝完畢后應檢查其配套構(gòu)件的連接情況和實際運行能力。首先應確定輸送機減速器以及鏈輪組件滾筒內(nèi)的注油量是否合理、溜槽間搭接是否平滑,緊鏈器組裝是否正確,并仔細檢查溜槽連接處、電纜槽連接螺栓有無漏裝,以及刮板鏈、電源、操作線、內(nèi)外夾板等位置的連接組裝是否存在問題。檢查完成后應在使用前做1h~2h的空轉(zhuǎn)運行試驗,檢查傳動裝置及刮板鏈運轉(zhuǎn)是否正常,使各相鄰溜槽靠緊、鏈環(huán)套扣緊并與鏈輪嚙合好。再次緊鏈并調(diào)節(jié)刮板鏈長度。刮板鏈在松馳狀態(tài)下運轉(zhuǎn),會使鏈子堵塞在鏈輪撥鏈器處,出現(xiàn)卡鏈、跳鏈現(xiàn)象,損壞鏈條和鏈輪,因此在傳送滾筒輸送機工作過程中,必須經(jīng)常檢查和緊鏈,使刮板鏈始終在合適的張緊狀態(tài)下運行。試運轉(zhuǎn)時應仔細觀察安培表上的負荷指示,比較機頭傳動部和機尾傳動部電動機兩個電流表的讀數(shù),以檢查機頭和機尾的負載分配是否均勻,如果兩個表的讀數(shù)之差達到或超過10%則必須調(diào)整負載分配。同時還應檢查設備盲軸、減速器與液力偶合器等是否過熱。 http://izjzixr.cn/滾筒輸送機技術整理發(fā)布。

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