 |
主要產(chǎn)品 |
- 輸送機(jī)設(shè)備
- 滾筒直線輸送機(jī) 滾筒轉(zhuǎn)彎輸送機(jī)
- 鏈板和鏈輪
- 直線鏈板 802不銹鋼直線輸送 880塑鋼轉(zhuǎn)彎輸送鏈 880塑鋼轉(zhuǎn)彎輸送鏈 1873G4系類夾瓶 1873系列D型夾瓶 齒型龍骨鏈 萬向龍骨鏈 802機(jī)加工主動輪 802機(jī)加工被動輪 大回路輪 中回路輪 圓形固定軸套 圓形固定軸套
- 模塊網(wǎng)/網(wǎng)帶/鏈輪
- 100平板型網(wǎng)帶 100平板型網(wǎng)帶 500型模塊網(wǎng) 800開孔型網(wǎng)帶 100網(wǎng)帶擋板 100型網(wǎng)帶注塑輪 滾珠過渡板 滾珠過渡板 圓形固定軸套 方形固定軸套
- 彎座/平型墊軌
- 880TAB881T 880TAB881T 平鋪平型墊軌 雙軌平行墊軌 銜接頭 固定頭
- 滾筒
- 無動力內(nèi)牙軸心式黃色 傳送滾筒 11齒單排強(qiáng)制 堆積 14齒單排強(qiáng)制 堆積 錐形自由內(nèi)牙軸心式滾 錐形自由彈簧壓入式滾 機(jī)加工滾筒 機(jī)加工滾筒
- 護(hù)欄/導(dǎo)條
- 圓帽護(hù)欄 大C加鋁軌護(hù)欄 直線滾珠護(hù)欄白 轉(zhuǎn)彎滾珠護(hù)欄 寶特瓶口支撐條 寶特瓶口支撐條 F型玻璃導(dǎo)條 寶蓋型玻璃導(dǎo)條
|
昱音產(chǎn)品 | 你現(xiàn)在的位置：網(wǎng)站首頁 > 標(biāo)準(zhǔn)滾筒 |
PVC滾筒,PU滾筒
PVC材料制作成的滾筒，具有隔熱、保溫、輕質(zhì)、防潮、阻燃、安裝簡便等特點(diǎn)。PVC滾筒的規(guī)格和色彩以及圖案繁多，并且裝飾性很強(qiáng)，因此被廣泛運(yùn)用于生產(chǎn)作業(yè)中。此外，PVC滾筒在生產(chǎn)輸送物料，進(jìn)行輸送時的機(jī)械能較好，而且滾筒呈透明狀，在阻隔導(dǎo)電的絕緣性以及隔熱、消震消聲方面的性能也是比較好的，是生產(chǎn)制作中價格比較優(yōu)越的通用型材料。PVC滾筒具有阻燃性，且阻燃值在四十以上，并具有耐化學(xué)藥品性高、耐濃鹽酸、濃度達(dá)到95%的硫酸、濃度為60%的硝酸和濃度為20%的氫氧化鈉。PVC滾筒在生產(chǎn)作業(yè)中，還具有機(jī)械強(qiáng)度及電絕緣性良好的特點(diǎn)。
PVC是一種乙烯基的聚合物質(zhì)，同時也是一種非結(jié)晶性材料，在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。
通常我們所接觸到的PVC滾筒突出優(yōu)點(diǎn)是難燃、耐磨、抗化學(xué)腐蝕、氣體水汽低滲漏好。PVC滾筒的主要成份是聚氯乙烯，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在實(shí)際經(jīng)常加入制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑等一些有毒輔助材料來增強(qiáng)其耐熱性，韌性，延展性等，所以PVC滾筒具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC滾筒在生產(chǎn)輸送物料時，一般不用來進(jìn)行輸送食品和藥品。但PVC滾筒也是當(dāng)今世界上深受喜愛、頗為流行并且也被廣泛應(yīng)用的一種合成材料。
隨著各工業(yè)企業(yè)所生產(chǎn)物料的不同制作領(lǐng)域和在生產(chǎn)作業(yè)使用的要求以及設(shè)備研發(fā)和拓展，滾筒制作采用傳統(tǒng)工藝技術(shù)得到的通用型PVC滾筒，已不能滿足其他生產(chǎn)企業(yè)的要求。PVC滾筒工業(yè)出現(xiàn)了兩個動向：一為通用樹脂的專門化，就是通過調(diào)整反應(yīng)體系和工藝條件生產(chǎn)出性能上更合適，易于加工的PVC滾筒，如高相對分子質(zhì)量PVC，超低聚合度PVC、球形材脂、消光樹脂、摻混樹脂等；一為PVC樹脂的工程化，即力求制造耐熱、耐氧化、耐沖擊、耐氣候老化、增強(qiáng)的PVC專用樹脂，替代某些通用工程塑料。
PU滾筒的制作加工生產(chǎn)技術(shù)，從適用的方向來看，已被應(yīng)用于在輸送設(shè)備的表面保護(hù)涂層、連接處、滾筒以及配件的防水透濕處理等范圍。尤其在現(xiàn)今生產(chǎn)原材料價格比較高的市場經(jīng)濟(jì)下，PU滾筒制作的原材料有著長遠(yuǎn)的發(fā)展情勢。在制作的技術(shù)上除了可用TDI合成出功能優(yōu)異的水性PU外，也可以于制程中導(dǎo)入價格較低的壓克力，使得產(chǎn)品在不損失物性的前提下，可以達(dá)到降低原料成本的目的。水性PU技術(shù)的新趨勢除了價格上有競爭力之外，還在提高固含量從而降低運(yùn)輸以及在制作加工時，也能夠節(jié)省PU膜干燥的成本，避免添加硬化劑，真正達(dá)到環(huán)保的要求。
PU滾筒采用傳統(tǒng)的制作技術(shù)工藝，滾筒的PU膜干燥的比較慢，濕潤度也不是很好，而且滾筒的耐水性也比較差。但是在制作技術(shù)不斷的進(jìn)步的情況下，傳統(tǒng)工藝技術(shù)所出現(xiàn)的問題已逐漸改進(jìn)，并且在滾筒的接著性、耐化性及耐磨性都有著較高的優(yōu)異性，目前市埸需求量很大且其應(yīng)用領(lǐng)域也很廣。由于環(huán)境的惡化，低污染化的腳步將會在新世紀(jì)加快。水性PU由于應(yīng)用加工制程與溶劑型相近，企業(yè)生產(chǎn)較熱熔型或高固含量PU來得容易被接受。目前反應(yīng)型高固含量PU樹脂，國內(nèi)已有接近百分之百的超高固含量且具室溫流動性的PU樹脂商品，然而以應(yīng)用層面而言，尚需要搭配精密涂布以及加工制程技術(shù)，才會有制作生產(chǎn)的價值。
由于PU滾筒具有優(yōu)異的機(jī)械性能以及耐溶劑和抗油性，因此被廣泛的應(yīng)用于廣大生產(chǎn)工業(yè)企業(yè)中。
PU滾筒材質(zhì)的滾筒在制作加工時，有三種方法分別是：溶液法、熱熔法和預(yù)聚物混合法。
(1)溶液法，是利用末端含有異氰酸鹽基的預(yù)聚物，在溶液中經(jīng)過具親水性官能基物質(zhì)的改質(zhì)后，完全反應(yīng)成高分子量PU聚合物。且溶液必需為能夠與水互溶，并且為低沸點(diǎn)的溶劑，在反應(yīng)完全后再將此溶液加水稀釋。隨著水量的加入，相轉(zhuǎn)移的情況便會發(fā)生，最后加入的水便成為連續(xù)相，而形成含有PU分散相的系統(tǒng)。最后，系統(tǒng)中的溶劑再利用蒸餾法去除，便完成水性PU分散系統(tǒng)的制備，最終產(chǎn)物為PU。此種制備方法相當(dāng)?shù)睾啽�，并且再現(xiàn)性很好，原因是因?yàn)樵谶M(jìn)行分散步驟前，高分子物質(zhì)的聚合反應(yīng)在低沸點(diǎn)溶液中便已經(jīng)完成，因此分散步驟較為便利。然而此種方法僅適用于經(jīng)過親水基改質(zhì)過的線型PU；此外，由于溶劑的使用量很大，因此較適合于少量反應(yīng)的進(jìn)行。
(2)熱熔法，在熱熔法中，無需使用溶劑即可完成水性PU分散系統(tǒng)的制備。它藉異氰酸鹽的加成反應(yīng)與氨基塑料的聚縮合反應(yīng)的結(jié)合，首先合成含有親水基的異氰酸鹽預(yù)聚物，然后與過量的尿素于高溫下反應(yīng)為縮二尿產(chǎn)物。接著將此產(chǎn)物在水中分散后，利用它與甲醛在低酸堿值下生成甲基烷基來達(dá)成鏈延長或交聯(lián)的目。另一方面也可藉產(chǎn)物在涂膜后以加熱方式進(jìn)行交聯(lián)，但此種以熱熔法制成的產(chǎn)物，必須利用具強(qiáng)力的特殊攪拌裝置方能夠分散，因?yàn)榧词箿囟瘸^攝氏一百度，此預(yù)聚物的黏度仍然非常高。此外，由此法獲得的水性PU通常分子量也較低。
(3)而采用預(yù)聚物混合法，可以避免使用大量溶劑，在反應(yīng)中末端為異氰酸基的預(yù)聚物，仍然必需先經(jīng)親水基物質(zhì)的改質(zhì)，使之具有親水性。當(dāng)水加入后，利用高速攪拌來使其達(dá)到分散的效果。然而在此系統(tǒng)中，預(yù)聚物的黏度是一個重要的限制因素，若黏度太高，則無法達(dá)到分散的目的。因此為了降低黏度，有時須使用溶劑以利分散作用的進(jìn)行。由于預(yù)聚物混合法的制作方法簡單并且具有再現(xiàn)性佳，是目前滾筒生產(chǎn)廠家最廣為使用的制造方法。
