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主要產(chǎn)品  
輸送機設(shè)備
滾筒直線輸送機 滾筒轉(zhuǎn)彎輸送機
調(diào)整腳/腳蹄
D40關(guān)節(jié)調(diào)整腳 D50關(guān)節(jié)調(diào)整腳 FD50固定調(diào)整腳 FD60 80固定調(diào)
腳架/支撐元件
兩爪腳架 三爪腳架 支撐架 小支撐架
鏈板和鏈輪
直線鏈板 802不銹鋼直線輸送 880塑鋼轉(zhuǎn)彎輸送鏈 880塑鋼轉(zhuǎn)彎輸送鏈 1873G4系類夾瓶 1873系列D型夾瓶 齒型龍骨鏈 萬向龍骨鏈 802機加工主動輪 802機加工被動輪 大回路輪 中回路輪 圓形固定軸套 圓形固定軸套
模塊網(wǎng)/網(wǎng)帶/鏈輪
100平板型網(wǎng)帶 100平板型網(wǎng)帶 500型模塊網(wǎng) 800開孔型網(wǎng)帶 100網(wǎng)帶擋板 100型網(wǎng)帶注塑輪 滾珠過渡板 滾珠過渡板 圓形固定軸套 方形固定軸套
彎座/平型墊軌
880TAB881T 880TAB881T 平鋪平型墊軌 雙軌平行墊軌 銜接頭 固定頭
滾筒
無動力內(nèi)牙軸心式黃色 傳送滾筒 11齒單排強制 堆積 14齒單排強制 堆積 錐形自由內(nèi)牙軸心式滾 錐形自由彈簧壓入式滾 機加工滾筒 機加工滾筒
支架/聯(lián)接夾
特小型支架 小型支架 圓雙軌夾 方雙軌夾
護欄/導(dǎo)條
圓帽護欄 大C加鋁軌護欄 直線滾珠護欄白 轉(zhuǎn)彎滾珠護欄 寶特瓶口支撐條 寶特瓶口支撐條 F型玻璃導(dǎo)條 寶蓋型玻璃導(dǎo)條
其它配件
大活頁 中型活頁 中型無牙把手 內(nèi)牙中型把手 弓形側(cè)板 不銹鋼鈑件支架
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包膠滾筒


      包膠滾筒是生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)中,進行物料輸送的傳遞動力中重要的配件,同時也是輸送運輸體系中的重要組成部分。
      包膠滾筒是在滾筒包膠制作加工時,按照不同生產(chǎn)企業(yè)的物料生產(chǎn)需要,將滾筒的筒身進行鑄膠。包膠滾筒主要分為冷硫化和熱硫化方式,也就是通常所說的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周圍,均勻的包裹一層完整的膠料,并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒,在生產(chǎn)作業(yè)時的使用效果比較好。
      但是熱粘包膠的制作加工成本很高,在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場,滾筒膠面出現(xiàn)磨損后,輸送機螺栓露出來,將會頂壞膠帶,并且膠面難以立即修補上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復(fù)雜,不但維修的時間長,而且生產(chǎn)作業(yè)勞動的強度和難度都很大,對生產(chǎn)作業(yè)人員的要求也很高,因此難以滿足生產(chǎn)企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。
      冷硫化鑄膠是在傳動滾筒的上下皮帶之間露出部分,用常溫固化型強力粘合劑將選定的膠料,依次均勻的粘貼在滾筒表面上,從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒,省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作,而且制作工藝簡單,在生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)時省工省力,不但制作加工的成本比較低,而且在生產(chǎn)作業(yè)中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產(chǎn)作業(yè)時,如果出現(xiàn)滾筒膠面出現(xiàn)出現(xiàn)破損或者是磨損,可以對滾筒進行現(xiàn)場修補。目前冷粘包膠工藝被廣泛應(yīng)用,因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒,是現(xiàn)今廠礦企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)進行物料輸送生產(chǎn)時,所選用最普遍的配件之一。

包膠滾筒

 

      滾筒包膠能夠有效的改善在生產(chǎn)作業(yè)進行輸送物料的運行狀況,防止輸送帶的打滑、保護金屬滾筒不被磨損,還可以有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦,從而減少滾筒表面的物料粘結(jié),以此來減輕皮帶的跑偏和磨損狀況,使得滾筒與皮帶在生產(chǎn)運輸時保持同步運轉(zhuǎn),并達到皮帶在生產(chǎn)輸送時保持運轉(zhuǎn)的高效率生產(chǎn)。
      包膠滾筒是皮帶輸送系統(tǒng)中重要部件和組成部分,滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運轉(zhuǎn),從而保證皮帶高效的、大運量的運轉(zhuǎn)。滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損。廣泛用于:鋼鐵、冶金、煤炭、水泥、發(fā)電、化肥、糧庫、港口等行業(yè)。
 
       包膠滾筒基本信息
       滾筒直徑選擇:25mm、32mm、38mm、42mm、50mm、57mm、60mm、76mm、80mm、89mm。
       滾筒材質(zhì)選擇:碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。
       滾筒類型選擇:無動力輥筒、單鏈輥筒、雙鏈輥筒、“O”帶輥筒、錐形輥筒、槽型輥筒。
       滾筒固定方式:彈簧壓入式、內(nèi)牙軸式、全扁榫式、通軸銷孔式。
       包膠材料可采用天然橡膠,丁晴橡膠,氯丁橡膠,三元乙丙橡膠,聚氨酯等。
       包膠硫化粘接方式:冷硫化粘接方式和熱硫化粘接方式。
       常見問題及維修
      由于包膠滾筒為金屬材質(zhì),在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其它的復(fù)合力的作用,會導(dǎo)致滾筒軸承位磨損等故障。針對傳送帶滾筒維修,傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但均存在一定弊端:補焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除,易造成材質(zhì)損傷,導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制,容易剝落,且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬,無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系,在各力綜合作用下,仍會造成包膠滾筒的再次磨損。
滾筒使用較長時局部出現(xiàn)破損,整體襯膠時間和成本較大,可以采用冷硫化修復(fù)系統(tǒng)現(xiàn)場修復(fù)。

      塑膠滾筒的生產(chǎn)工藝主要由輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈裝配焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對行為公差如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的,則在精車后需要上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。塑膠滾筒對表面硬度有要求的,則需要增加熱處理工序。
       塑膠滾筒工作環(huán)境:
       (1)輸送物料的溫度不超過60℃。
       (2)使用環(huán)境溫度為一15℃、+40℃。
       (3)海拔高度不超過1000米。
       (4)電壓380V,頻率50Hz。
      塑膠滾筒成型后,出于防銹防腐、耐磨和支撐的需要,還需要表面處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。
按塑膠滾筒作用來分,有要保證傳遞精度的如數(shù)碼激光打印機上的輥筒,有起壓濾作用的如造紙機械上的壓光輥,有對尺寸精度要求不高的支撐用托輥,有熱交換要求的輥筒,還有起重型壓濾作用的輥筒等。

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